Tālāk ir norādīti galvenie sāpju punkti, kas rodas, ražojot spilvenu krēmus:
Grūtības iepildīt augstas{0}viskozitātes šķidrumus: šķidrumus ar augstu viskozitāti (virs 15 000 mPas) nav iespējams iepildīt, izmantojot parastās metodes.
Pat ja iepildīšana ir tehniski iespējama, šādu šķidrumu sliktās plūsmas īpašības bieži noved pie izšļakstīšanās aizvākošanas un sakraušanas procesos, kā rezultātā rodas augsts defektu līmenis un zema darbības efektivitāte.
Zema uzpildes precizitāte: uzpildes precizitāte bieži tiek apdraudēta. Šķidruma izšļakstīšanās aizvēršanas posmā izraisa augstu defektu līmeni, paaugstinātas pārstrādes prasības un paaugstinātas darbaspēka izmaksas.
Manuāla marķēšana: marķēšanas procesu nevar automatizēt, tāpēc ir nepieciešams liels darbaspēks, lai etiķetes lietotu manuāli,{0}}tā ir ļoti neefektīva prakse.
Zema ražošanas jauda: ir grūti paātrināt ražošanas tempu. Izlaidi var palielināt tikai tad, kad darbinieki ir sasnieguši augstu kvalifikācijas līmeni.
Pašlaik ražošanas jauda parasti svārstās no 800 līdz 1000 vienībām stundā, padarot turpmāku pieaugumu par ārkārtīgi sarežģītu.
Nespēja sasniegt pilnu automatizāciju: sākot no spilvena ieliktņa novietošanas līdz marķēšanai, aizvākošanai un iesaiņošanai, vienas ražošanas līnijas darbībai ir nepieciešama vairāk nekā 10 darbinieku komanda, kā rezultātā ir ārkārtīgi liela darba intensitāte.
Lai novērstu šīs problēmas, mēs-kā profesionāls automatizēto iekārtu ražotājs-esam izstrādājuši pilnībā automatizētu BB/CC spilvenu pildīšanas mašīna. Šī sistēma piedāvā šādas atšķirīgas priekšrocības:
Uzpildes iespējas: iekārta izmanto trīs vienlaicīgas uzpildes galviņas, panākot uzpildes efektivitāti līdz 1800 vienībām stundā. Tā atbalsta vairāku-krāsu aizpildīšanu, iekļaujot 1 līdz 3 atšķirīgu krāsu izvēli.
Turklāt tas var precīzi izpildīt uzpildes modeļus atbilstoši klienta -izstrādātajām specifikācijām, bez ierobežojumiem attiecībā uz krāsu izkārtojumu vai ģeometrisko formu.
Paplašināta materiāla saderība: Sistēma spēj iepildīt šķidrumus, kuru viskozitāte pārsniedz 40 000 mPas, un rīkoties ar sūkļa ieliktņiem, kuru virsmas blīvums pārsniedz 50 kg/m².
Šī iespēja ir nozīmīgs izrāviens, efektīvi novēršot iepriekšējos ierobežojumus attiecībā uz produktu formulējumu.
Augstas-precizitātes iepildīšanas mehānisms: spilvenu ieliktņu uzpildes mehānismā ir izmantoti keramikas sūkņi, kurus ir viegli tīrīt un kuri laika gaitā uztur nemainīgu uzpildes precizitāti. Uzpildes kļūdas tiek stingri kontrolētas ar pielaidi 0,2 g.
Uzlabotā transportēšanas sistēma: iekārta izmanto apļveida sliežu ceļu transportēšanas sistēmu, lai nodrošinātu precīzu sinhronizāciju visās darbstacijās. Šī sistēma garantē izcilu pozicionēšanas precizitāti -kontrolējama ±0,05 mm- robežās ikreiz, kad darbstacija apstājas.
Šī precīzā pozicionēšana nodrošina ideālu uzpildes galviņu izlīdzināšanu, novēršot šķidruma izšļakstīšanos nākamās gredzenu{0}}spiešanas posmā.
Līdz ar to sistēma efektīvi atrisina ar šo procesu vēsturiski saistīto augsto defektu biežuma problēmu, panākot iespaidīgu produktu pieņemšanas līmeni līdz pat 99%.
Automātiskā kastes izņemšanas iekārta: vienlaikus nodrošinot, ka iekšējām starplikām nav defektu,{0}}piemēram, bojājumi vai skrāpējumi-, robotu roka automātiski izņem saliktās kosmētikas kastes no paletēm, kas pārvietojas pa konveijera līniju.
Pēc tam kastes novieto uz blakus esošās konveijera lentes, kas ir gatavas apstrādei nākamajā iepakošanas darbstacijā. Šis process ievērojami samazina gan laika, gan darbaspēka izmaksas, kas saistītas ar manuālu kastes apstrādi.
Automātiska aizzīmogošana un marķēšana: izmantojot pilnībā automatizētu, sinhronizētu aizzīmogošanas un marķēšanas mehānismu, šī sistēma ne tikai nodrošina marķēšanas precizitāti ar pielaidi 0,5 mm, bet arī palielina ražošanas efektivitāti un samazina darbaspēka izmaksas.
